Короткий опис технології використання графітового електрода

Сорти графітових електродів
Електричні дугові сталеві печі, як правило, поділяються на три категорії, а саме звичайні електричні печі, електричні печі з високою потужністю та надвисокі електричні печі. Відповідно до рівня потужності електричної печі сталі, графітові електроди також поділяються на три різновиди, а саме звичайні електроди живлення (код RP), графітові електроди високої потужності (код HP) та надвисокі графітні електроди (код UHP). Номінальний діаметр електрода коливається від 75 мм до 700 мм. Фізичні та хімічні властивості високої потужності та надвисоких графітових електродів кращі, ніж у звичайних графітових електродів, таких як нижчий опір, більш висока щільність об'єму та більш висока механічна міцність, невеликий коефіцієнт лінійного розширення, відмінні продуктивність проти окислення тощо.
Вибір графітових електродів для сталевих печей з дуги змінного струму
Електродний діаметр сталевих печей дуги змінного струму показаний у таблиці 2. Електричні печі різних потужностей повинні використовувати графітові електроди відповідних сортів, таких як електричні печі високої потужності, повинні використовувати електроди високої потужності. Різні електричні печі живлення мають різний вибір для діаметрів графітних електродів. Зазвичай вважається, що звичайні електроенергічні печі вибирають RP -електроди діаметром від 75 до 500 мм; Електричні печі з високою потужністю вибирають електроди HP діаметром більше 300 мм; і надвисокі електроенергічні печі вибирають електроди UHP діаметром більше 400 мм.
Таблиця 2 Діаметри графітових електродів для сталевих печей з дуги змінного струму

Проблеми, які слід зазначити при використанні конічних з'єднань для підключення електродів
Переваги конічних суглобів полягають у тому, що поздовжня ділянка стінки отвору на отворі для з'єднання електрода є конічною, зовнішня стінка тонка, внутрішня стінка товста, загальна міцність висока, її нелегко розширити і розтріскується, а середній діаметр суглоба великий і не легко зламати.

Слід зазначити наступні питання при використанні графітових електродів: (1) При виборі типів електродів та діаметрів слід посилатися потужність електричної печі та ємності трансформатора. (2) Під час завантаження, вивантаження та транспортування графітові електроди слід обережно обробляти, нитки слід захищати, а пошкодження слід запобігти. (3) Під час транспортування та зберігання графітових електродів слід запобігти від вологи, інакше їх слід висушити перед використанням. (4) Перед з'єднанням пил у нитці отвору електродного суглоба повинен бути підірваний стисненим повітрям, а потім стиснення та електрод затягнуться. Крутний момент затягування повинен відповідати вимогам. Для того, щоб забезпечити досягнення необхідного крутного моменту при підключенні електродів різних специфікацій, деякі електричні сталеві фабрики з пером спеціально виготовляли гайковий ключ із позначкою, що показує розмір крутного моменту для забезпечення правильної роботи. Затискач повинен бути затиснутий нижче або над нижньою частиною отвору електродного з'єднання. (5) Пристрій для підйому електрода електричної печі повинен бути гнучким і не повинен трястись під час роботи, щоб електрод не розбивався або суглоб від послаблення та відключення. (6) Під час завантаження печі на дні слід розміщувати великі шматки матеріалу, щоб запобігти руйнуванню матеріалу та розриву електрода під час плавлення. (7) У період переробки електрод не може бути занурений у розплавлену сталь, щоб збільшити вуглець, щоб запобігти розчуленню електрода, внаслідок чого електрод зламався або суглоб. (8) Для того, щоб запобігти розпушуванню та відключенню електродного суглоба, рекомендується використовувати штифт.