Механізм витрати графітового електрода в електросталеплавильному процесі

Як провідний матеріал при плавці в електродугових печах споживання графітових електродів пропорційне споживанню електроенергії. Сучасне електродугове виробництво сталі використовує електричну та хімічну енергію як джерела теплової енергії для досягнення цілей чотирьох відновлень (P, C, O, S), двох відновлень (газ, домішки) та двох коригувань (температура, склад) у виробництві сталі. процес. Продуктивність графітових електродів в основному відображається на їх придатності та споживанні серед користувачів, а споживання електродів безпосередньо пов’язане з їх власною якістю. Витрата графітових електродів при електродуговій плавці в основному складається з наступних частин.
1. Споживання кінця графітового електрода та зовнішньої круглої поверхні всередині електричної печі

Дугу, створювану графітовими електродами в електродугових печах, можна класифікувати на довгу, середню та коротку дугу, тоді як плавлення матеріалів печі та підвищення температури залежать від потужності дуги. Довжина дуги прямо пропорційна вторинній напрузі та обернено пропорційна вторинному струму та швидкості нагрівання. Щоб значно скоротити час плавлення та підвищити швидкість плавлення, використовується операція примусового продування киснем з високою хімічною енергією, що висуває підвищені вимоги до стійкості до окислення та стійкості до термічного удару графітових електродів. Кінцеве споживання графітових електродів при плавці включає сублімацію, що виникає під час високотемпературної дуги, і хімічні реакції, що виникають під час контакту з розплавленою сталлю та сталевим шлаком. Втрати від окислення графітових електродів становлять приблизно 2/3 загального споживання, яке є добутком одиничної швидкості окислення та площі та пропорційно часу. Чим довший час нагрівання при плавці, тим більша витрата. Тому на електродах електродугових печей необхідно встановлювати розпилювальну систему з водяним охолодженням. При звичайній плавці вміст вуглецю в графітових електродах, що надходять у розплавлену сталь, зазвичай становить близько 0.01%, і це нормально, щоб перемикач кінцевого споживання мав неконічну форму.
2. Залишкова витрата графітових електродів, що утворюються при плавці

Залишкове споживання відноситься до непродуктивного споживання найнижчого електрода під час плавлення, який з певних причин потрапляє в піч і стає кінцевим відходом, залишаючи виробничий процес. Утворення відходів пов’язане не тільки з внутрішньою якістю з’єднань і електродів, але також безпосередньо пов’язане з такими факторами, як розподіл тканини в печі, атмосфера всередині печі та робота передачі електроенергії. Основні явища появи: наявність тріщин у формі «людини» та великих поздовжніх або розривних тріщин у нижній частині залишкового тіла; З’єднання недостатньо щільне, через що з’єднання окислюється і спочатку відпадає або ламається; З’єднання не на місці або погано підходить, що призводить до від’єднання або поломки; Електрод ламається в нижній частині з’єднання або отвору через зовнішню силу; На електрод діє зовнішня сила, що призводить до руйнування з’єднання або отвору; Неправильний розподіл матеріалу в печі може призвести до великої площі зруйнованого матеріалу після проходження через свердловину, або неправильна робота кривої передачі потужності може спричинити серйозну поломку електрода; Сам електрод має низьку якість тощо. Ця частина втрат не є значною у звичайному виробництві при забезпеченні якості електрода, але безпосередні споживачі надають їй великого значення.