Графітований вугільний електрод

Огляд продукту
Питомий опір традиційних вугільних електродів відносно високий, допустима щільність струму низька, а споживання електроенергії на одиницю продукту відносно високе. У порівнянні з традиційними вугільними електродами, графітовані вугільні електроди мають низький питомий опір, низьке самоспоживання електрода та економію енергії при використанні. У той же час графітизовані вугільні електроди мають низьку зольність (особливо при виплавці промислового кремнію високої чистоти вміст заліза, алюмінію, кальцію та інших елементів в самих графітизованих вугільних електродах значно нижче, ніж у звичайних вугільних електродах, тобто сприятливий для покращення якості кремнію), хороша стійкість до окислення, може покращити термічну ефективність і одиницю продуктивності занурених дугових печей, а також скоротити час плавлення.

Серія продуктів
Φ960мм, Φ1020мм, Φ1146мм, Φ1272мм, технічні показники специфікацій надійні та стабільні.

Продуктивність і застосування
Цей продукт в основному виготовляється з нафтового коксу та кам’яновугільної смоли як зв’язуючих речовин і виготовляється шляхом прожарювання, дозування, замішування, пресування, випалу, графітизації та механічної обробки. Це провідник, який виділяє електричну енергію у вигляді дуги в електродуговій печі для нагрівання та плавлення шихти. Електроди, вироблені нашою компанією, є продуктами графітизації вуглецевих електродів, придатними для плавлення виробництва металевого кремнію, феросплавів тощо в рудно-жарових печах.

Галузь застосування
Електрод - це надвисокотемпературний провідний матеріал, який в основному використовується як провідний матеріал у рудно-жарових печах для виробництва промислового кремнію, феросплавів, жовтого фосфору, карбіду кальцію тощо.

З 1980-х років у зв’язку з безперервним розширенням масштабів інфраструктури моєї країни швидко розвивалося використання рудно-жарових печей для виплавки жовтого фосфору, карбіду кальцію, феросплавів, промислового кремнію та інших галузей промисловості, особливо після початку 1990-х років, розвиток отримав було ще швидше. Оскільки кінцева температура обробки нагріванням традиційних вугільних електродів становить близько 1100 градусів, а робоча температура рудної печі для виплавки промислового кремнію, жовтого фосфору, карбіду кальцію, феросплаву та плавленого магнію становить 1800-2200 градусів, коли температура сягає 1600-2000 градусів під час процесу нагрівання рудної печі, азот, сірка та інші металеві домішки, що містяться в традиційних вугільних електродах, виходять у газоподібній формі, викликаючи серйозне явище «розширення кристала», що призводить до тріщин в електродах. У важких випадках електроди можуть відпасти або зламатися під час використання, що вплине на виробництво плавки в рудній печі. Вугільні електроди, які були графітовані, можуть уникнути таких явищ і ефективно запобігти тріщинам або відпаданню під час використання.