Скільки часу займає цикл виробництва графітових електродів?

Який вплив продуктивності електричного опору на використання електродів у сталь?
Опір графітових електродів - це фізичний показник, який відображає провідність електрода, що пов'язане з виробничим процесом електрода. Країна має якісні норми щодо опору графітових електродів різних специфікацій та різновидів. Взагалі кажучи, при виборі електродів певної специфікації сталеві заводи повинні вибирати в межах діапазону опору, визначеного Національними металургійними стандартами. Надмірний опір призведе до червоного кольору електрода і нагрівається при напрузі, збільшуючи споживання окислення електродів.
Який вплив продуктивності об'ємної щільності на використання електродів у сталь?
Основна щільність графітових електродів відображає щільний стан електродів і тісно пов'язана з виробничим процесом електродів. Країна визначила значення для об'ємної щільності графітових електродів різних специфікацій та різновидів. Продукти з низькою об'ємною щільністю свідчать про те, що загальна пористість структури продукту висока, а швидкість окислення продукту швидше при високих температурах, що може легко призвести до збільшення споживання електродів. Взагалі кажучи, коли сталеві заводи обирають електроди, краще, щоб об'ємна щільність електрода була в межах визначеного значення, але чим вище об'ємна щільність, тим краще. Оскільки деякі електроди з великою об'ємною щільністю іноді мають низьку стійкість до теплового удару і схильні до поверхневого лущення, відколювання та розтріскування під час сталевого виготовлення, що може фактично впливати на сталь.
Чому сталеві заводи повинні запобігти змішуванню декількох продуктів при використанні графітових електродів?
Графітові електроди, що використовуються сталевими комбінатами, часто постачаються декількома виробничими компаніями, а під час виготовлення сталевих сталь змішано багато продуктів. Це не тільки ускладнює сталеві заводи обчислення споживання одного продукту, але й призводить до відмінностей у фізичних та хімічних властивостях та переробних допусках електродів та стиків через різні сировини та виробничі процеси, що використовуються кожним виробником. Тому придатна толерантність та інші фактори, які можуть виникати під час перемішування, можуть легко призвести до відшарування електродів та поломки. Правильний спосіб використання - це використовувати товар лише від одного виробника, а потім підключити його до продукту іншого виробника. Необхідно зменшити кількість заміни електродів різних виробників та використовувати роз'єми, сумісні з однаковими електродами виробника для запобігання змішування.
Які характеристики голкового коксу?
Голковий кокс-це високоякісна вуглецева сировина, поділена на серію вугілля та нафтові серії. Його поверхня має очевидні смужкові візерунки, і більшість з них-це довгі фрагменти форми голки при розбиті. Під мікроскопом можна спостерігати волокнисті структури, отже, його називають голковим коксом. Голковий кокс схильний до графітизації при високих температурах вище 2000 градусів. Графітові електроди, виготовлені з нього, не тільки мають низький електричний опір і високу об'ємну щільність, але й мають невеликий коефіцієнт теплового розширення, що робить його важливою сировиною для отримання надвистих електродів потужностей та потужних електродів. Ціна голкового коксу набагато вища, ніж звичайний кокс, наразі приблизно 5-8 разів вище.
Чи вплине система збору пилу на електричній дугової печі на споживання електродів?
Вентилятор, що використовується у вакуумній системі, генерує певний негативний тиск під час роботи, що збільшує швидкість потоку повітря навколо червоного гарячого електрода під час сталлю, тим самим збільшуючи споживання окислення електрода. Коли виготовлення сталі добре регульована вакуумна система не лише підтримує хороше робоче середовище, але й стабілізує споживання електрода.
Як уникнути збільшення споживання електродів під час створення сталі?
Щоб уникнути збільшення споживання електродів під час створення сталі, необхідно: (1) підтримувати хороший стан живлення та доставити електроенергію в межах допустимого діапазону інтенсивності струму електрода відповідно до вимог до проектування електромобілі. (2) запобігти потраплянню вихідної точки дуги в розплавленому басейні. (3) запобігти зануренню електродів у розплавлену сталь для збільшення карбонізації. (4) Якщо умови дозволяють, електрод приймає технологію розпилення охолодження. (5) Налаштуйте правильну систему викидів вихлопу. (6) прийняти правильну систему видування кисню.
Скільки часу займає цикл виробництва графітових електродів?
Процес виробництва та відповідний час для партії надвисокої потужності або потужних графітових електродів такі: натискання електродів (3 дні) - Випічка (25 днів) - занурення (4 дні) - повторно випічка (15 днів) - Графіка (10 днів) - Інспекція обробки та якості (2 дні) - готова упаковка та доставка продукції (1 день). Найшвидший цикл виробництва без перебоїв від годування до доставки товару також становить 60 днів, тоді як цикл виробництва для електродних з'єднань настільки ж швидко, як 90 днів через два занурення та три необхідні обробки для випічки порівняно з електродами.
Які характеристики електродів, що виробляються печами, підключеними серіями?
Напрямок розробки піч графітизації є внутрішня піч графітизаційної серії тепла. Через однакову щільність струму з'єднаних стовпців серії різниця в опорі електродів дуже мала; По -друге, електричний опір на обох кінцях внутрішньої серії графітизаційної продукції трохи нижчий, ніж у середині (електричний опір на обох кінцях продукту графітизації печі вища, ніж у середині), що сприятливо для зменшення Опір у точці з'єднання під час використання користувачів та полегшення явища перегріву та почервоніння в точці з'єднання. Тому рівномірність якості електрода, вироблена графітизаційною печі серії серії, краща, ніж у печі Acheson, і більше підходить для виробничих вимог електричної дугової печі.
Чому якість електродних стиків відіграє важливу роль у сталі з електричною дуговою печі?
Суглоп відіграє вирішальну роль у виробництві сталі електродів, а якість стику безпосередньо впливає на використання електрода в електричній печі сталі. Незалежно від того, наскільки хороша якість електрода, якщо немає високоякісного суглоба, який би відповідав належним чином, проблеми також виникнуть під час виготовлення сталі. Згідно з відповідною інформацією, понад 80% аварій використання електродів в електричній печі сталі спричиняються поломкою та розпусуванням. Тому вибір високоякісних електродних з'єднань є гарантією для нормального використання електродів в електричній печі сталі.
Які індикатори якості продуктів графітового електрода (спільні) впливають на сталь електричної печі?
(1) Показники якості, такі як об'ємна щільність, опір, міцність, модуль пружності та коефіцієнт теплового розширення електродів. (2) Показники якості, такі як об'ємна щільність, опір, міцність, модуль пружності та коефіцієнт теплового розширення суглоба. (3) Точність обробки електродів та стиків, незалежно від того, наскільки хороша якість електродів та стиків, без хорошої точності обробки (в основному посилаючись на придатність між електродами та стиками), ефект використання не є хорошим. (4) Внутрішня структурна якість електродів та стиків вимагає, щоб не було тріщин, які можуть спричинити потенційну небезпеку під час використання.
Які наслідки сильного окислення кінця електрода кінця у верхньому кінці тримача електрода?
Під час виготовлення сталі в плавучій печі сталь спалюється всередині печі. У той же час, завдяки кисню, що дме в печі, висота стовпчика полум'я часто вище, ніж кінцеве обличчя електрода у верхньому кінці захоплення, яка може легко окислювати обличчя кінця електрода. Якщо окислення сильне, це може спричинити деформування кінця електрода кінця від плоскої поверхні до похилої поверхні. Коли новий електрод підключений до верхнього кінця, деформація окислення нижнього кінця електрода кінця не може добре контактувати з новим електродом, а зазор електрода великий, що може легко спричинити окислення та поломку внутрішнього суглоба. Найкраща профілактична міра, не змінюючи умови сталі, - це додати захисну кришку на кінці електрода на верхньому кінці захвату, щоб заблокувати полум'я та повітря, щоб захистити кінцеве обличчя електрода.