Аналіз графітового електрода UHP600 і рішення для падіння кінцевого блоку під час плавки EAF.

1. Багато металургійних заводів стикаються з проблемою падіння кінцевого блоку певною мірою під час виплавки сталевих заготовок. Під час плавки EAF струм електрода UHP600 може досягати приблизно 90,000A, а щільність струму може досягати приблизно 25A/см². У процесі плавлення площа поперечного перерізу UHP600 буде поступово зменшуватися. В умовах постійного струму зі зменшенням площі поперечного перерізу електрода і збільшенням густини струму збільшується несуча здатність електрода. У поєднанні з міцністю, яку чинить нижня частина електродугової печі на електроди, збільшуються зовнішні та внутрішні сили, що діють на електроди. Тому можуть виникнути тріщини, а також падіння або від'єднання кінцевого блоку. Якщо така ситуація станеться, і ми продовжуємо підтримувати постійний струм, прагнучи покращити виробничу потужність і продуктивність, блоки в нижній частині неминуче відпадуть.

 

2. Фактори, що впливають на падіння або від'єднання кінцевого блоку, включають: надмірну потужність трансформатора; трифазний дисбаланс; надмірно висока вторинна напруга; надмірно високий вторинний струм; надмірна витрата масла.

 

3. Рішення: поступово збільшуйте струм під час процесу плавлення, щоб зменшити споживання. У міру плавлення поступово стоншуйте кінці електродів, поки вони не сублімують через ерозію розплавленого шлаку (який проникає в розплавлену ванну). Звичайно, споживання електрода тісно пов’язане з конструктивними характеристиками та умовами експлуатації, характерними для кожної електродугової печі, задіяної в цей період – слід уникати раптового збільшення електричного струму, наскільки це можливо, оскільки це ефективно зменшує швидкість споживання електроду.